板式换热器垫片是板式换热器的关键部件，其性能影响着换热器的整体效能。下面从材质、密封性能、耐温性、耐腐蚀性、压缩性与回弹性、尺寸精度这六个关键要素展开介绍。 

一、材质

橡胶类

丁腈橡胶（NBR）：对石油基油类、动植物油等有良好的耐受性，一般适用于温度范围在 -40℃至120℃ ，常用于水 - 水换热、油冷却等常规工况。

乙丙橡胶（EPDM）：具有出色的耐候性、耐臭氧性以及耐极性溶剂性能，可在 -50℃至150℃的温度区间使用，常用于处理热水、蒸汽以及一些化学性质较为温和的溶液。

氟橡胶（FKM）：在耐高温、耐化学腐蚀方面表现卓越，能承受 -20℃至200℃的高温，且对大多数化学介质都有良好的耐受性，常用于化工、制药等对耐腐蚀要求极高的行业。

塑料类

聚四氟乙烯（PTFE）：具有极其优异的化学稳定性，几乎耐所有化学介质的腐蚀，工作温度范围广，可达 -200℃至260℃。但它的弹性较差，通常需要与其他材料复合使用，以增强其密封性能。

二、密封性能

密封原理：板式换热器垫片通过填充板片之间的微小间隙，阻止介质在板片间泄漏。垫片在安装时受到一定的压缩力，产生弹性变形，从而紧密贴合板片表面，形成密封。

影响因素

垫片结构：合理的垫片结构设计能够更好地适应板片的形状和压力分布，提高密封效果。例如，一些垫片采用特殊的截面形状，如燕尾形、梯形等，可增强垫片在板片槽内的稳定性和密封性能。

表面质量：垫片表面的平整度和光洁度对密封性能有重要影响。表面粗糙或有缺陷的垫片容易导致介质泄漏，因此在生产过程中需要严格控制垫片的表面质量。

三、耐温性

高温影响：当温度超过垫片的耐受范围时，垫片的材料性能会发生变化，如橡胶垫片会出现老化、变硬、失去弹性等现象，导致密封性能下降。在高温环境下长期使用，垫片还可能发生热分解、碳化等不可逆的化学变化，严重影响其使用寿命。

低温影响：在低温条件下，橡胶垫片会变得脆硬，回弹性降低，同样容易引发密封失效。不同材质的垫片具有不同的低温脆性温度，例如丁腈橡胶在 -40℃左右就可能出现明显的脆化现象，而乙丙橡胶则可在更低的温度下保持一定的弹性。

四、耐腐蚀性

化学介质的侵蚀：不同的化学介质对垫片材料的腐蚀作用各不相同。例如，强酸性介质（如硫酸、盐酸等）会对多数橡胶垫片造成严重腐蚀，而碱性介质（如氢氧化钠溶液）对某些橡胶的腐蚀性相对较弱。此外，一些有机溶剂（如苯、甲苯等）也可能使橡胶垫片发生溶胀、软化等现象，从而破坏其密封性能。

耐腐蚀性能的评估：在选择垫片时，需要根据具体的化学介质成分、浓度以及使用环境等因素，参考相关的耐腐蚀性能图表或进行实际的耐腐蚀试验，以确定合适的垫片材质。同时，还应考虑介质中可能存在的杂质、添加剂等对垫片腐蚀的影响。

五、压缩性与回弹性

压缩性：良好的压缩性使垫片在安装时能够充分填充板片之间的间隙，确保密封的紧密性。但过度压缩可能导致垫片永久变形，失去回弹性，影响其长期密封性能。因此，在安装过程中需要严格控制垫片的压缩量，使其在合适的范围内。

回弹性：垫片的回弹性是指在受到压力作用后，当压力解除时能够恢复到原来形状的能力。在板式换热器运行过程中，由于介质压力的波动、温度变化等因素，垫片会受到反复的压缩和拉伸。具有良好回弹性的垫片能够在这些情况下始终保持与板片的紧密贴合，维持可靠的密封状态。

六、尺寸精度

垫片与板片的匹配：垫片的尺寸必须与板式换热器的板片精确匹配，包括垫片的内径、外径、厚度以及各种密封槽的尺寸等。如果垫片尺寸过大，可能无法正确安装在板片槽内，或者在安装后产生褶皱、扭曲等现象，影响密封效果；而尺寸过小则无法完全覆盖板片间的密封区域，导致介质泄漏。

尺寸公差控制：在垫片的生产过程中，需要严格控制尺寸公差，确保每一个垫片的尺寸都在规定的范围内。高精度的尺寸公差不仅有助于提高安装效率，还能保证密封性能的一致性和可靠性。对于不同规格的板式换热器，其垫片的尺寸公差要求也有所不同，一般来说，尺寸精度越高，密封效果越好  

换热器密封垫片三种主要类型

(a)直接粘贴式，就是在密封垫片上涂抹密封胶后，将其直接粘在换热板片的安装槽中。   

(b)胶钉镶嵌式，就是换热板片上设计了装配孔，在密封垫片的边上设计有胶钉，将密封垫片放入安装槽后，将胶钉镶嵌在装配孔中。   

(c)搭扣式，就是在密封垫片的边上设计有“山”字形搭扣，用搭扣将密封垫片扣装在换热板片上。